轻烧镁固定剂是在成型过程中起固定和密封作用的干粉。传统的固色剂多由石粉、卤水、硅砂等原料制成。物理化学稳定性差，容易出现松散现象，固化时间长，不仅生产效率低，而且容易损伤铅，降低质量。

新型轻烧镁固色剂完全可以克服上述缺点，其具体优点如下：

1.快速固化。新型轻烧镁固色剂以轻烧镁和氯化镁为主要原料，回潮率均匀，固化快，能有效提高生产效率；

2.性能稳定，强度高，稳定性好，不吸潮不返卤，无松动现象，使用效果好；

3.好用。新型轻烧镁固定剂密封使用时，便于工人操作，不易损伤引线，可实现的大批量加工生产。本发明公开了一种用白云石和卤水制备碱式氯化镁晶须的方法。主要包括以下步骤：先将天然白云石煅烧酸化，分别得到白云石煅粉和白云石酸溶液；轻烧镁生产厂家将白云石酸溶液与卤水混合，除去卤水中的硫酸根离子，得到混合溶液；将混合溶液与白云石煅烧粉按一定比例反应陈化，得到碱式氯化镁晶须，制备过程中产生的废液可循环利用。轻烧镁的活性对某些原料的生产非常重要。活动不够，素材质量就达不到标准。因此，对轻烧镁活性的测定是非常重要和必要的。

还有就是，如何提高轻烧镁的硬度？

热处理可以提高轻烧镁的硬度。各种热处理的效果如下。轻烧镁可以根据情况选择合适的热处理。如果只是为了提高硬度，建议表面淬火。轻烧镁正火的目的是获得珠光体基体组织，细化晶粒，组织均匀，从而提高铸件的力学性能。有时正火也是轻烧镁表面淬火的组织准备，正火分为高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950 ~ 980，低温正火温度一般加热到820 ~ 860。正火后通常需要四个人来处理，以消除正火时产生的内应力。

为了提高轻烧镁的力学性能，一般将铸件加热到Afc1以上30 ~ 50(af C1代表加热过程中一次成型的温度)，保温后油淬获得马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般应在淬火后进行回火。低温回火组织为回火马氏体+残余贝氏体和球状石墨。这种组织好，用于优质零件。中温350-500回火，得到回火屈氏体和球状石墨，适用于要求较好、稳定性和弹性有效的厚零件。高温回火温度为500-60，回火组织为球状石墨回火索氏体，具有良好的韧性和强度综合性能，在生产中应用广泛。轻烧镁可以通过等温淬火获得，具有良好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要考虑原始组织为A形和F形，同时避免A晶粒长大。一般加热温度为Afc1以上30 ~ 50，等温处理温度为0 ~ 350，以获得具有综合力学性能的下贝氏体组织。等温淬火后， b=1200 ~ 1400 mpa， k=3 ~ 3.6J/cm2，HRC=47 ~ 51。但要注意在等温淬火后增加一道回火工序。