在工业上，通常将菱镁矿预煅烧得到氧化镁，在不同的煅烧温度下，可以制备出具有不同物理化学性质的MgO。主要有轻烧镁，重烧镁等。 轻烧镁具有质地疏松、高化学活性的特性，是作为重要的化工原料和中间体的一种物质，具有广阔的市场和应用前景。而轻烧镁的活性和纯度很重要，那么，下面就让我们来看下，影响轻烧镁活性和纯度的因素。

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1、煅烧温度是影响轻烧镁活性和纯度的主要因素。研究表明，煅烧条件为，焙烧温度为750 ℃，焙烧时间为1.5h，颗粒尺寸为1mm。研究结果表明，较佳升温速率为5 ℃/min。因此，煅烧温度对轻烧氧化镁活性影响比较大，原料粒度次之，保温时间影响不大。
目前关于煅烧温度的统一结论是，随着煅烧温度的升高，颗粒的比表面积减小，活性降低。颗粒的比表面积随保温时间的延长而增大，即比表面积减小，活性降低。
2、升温速率对轻烧镁产品的活性也有一定的影响。
升温速率对轻烧镁活性的影响发展规律：当升温速率越来越快，比表面积越大，MgO的活性高。而升温速率慢，则存在一些缺陷的氧化镁晶粒结构，将会更加趋于完整。
3、颗粒的粒径影响轻烧镁产物的活性。
除煅烧温度和保温时间外，菱镁矿粒度对氧化镁活性也有影响，但粒度的影响较小。 粒度对轻烧镁活性的影响，可归因于粒度在一定范围内的减小，从而降低了内聚力，使CO更容易沉淀在晶体中，从而降低了反应的活化能。
4、存放时间对轻烧镁性能的影响。
取出不同存放时间时间的轻烧镁，分别检测水化活性以及原包装结束后，取样后规定年龄，直至试验结束。结果表明，12个月存放龄期内，存放时间对轻烧氧化镁水化活性反应时间影响不大。

采用微波马弗炉加热时，煅烧时间、升温速率和原料粒径，对轻烧氧化镁的活性和纯度影响较小，制备技术条件相对宽松，尤其当原料粒径分布不均一时，采用传统微波加热方式，更有利于轻烧氧化镁的制备。目前，轻烧氧化镁，正朝向不同产品种类为主要原料，煅烧条件更细化、更优化的方向不断发展。当技术到了一定程度，相信会更加便利。