轻烧氧化镁在水泥制造产品时使用的氧化镁准确地说是轻烧氧化镁俗称轻烧粉，是菱镁矿经过700-800度的高温煅烧后的产物，被称为轻烧氧化镁。 (超过800度达到一千度以上时变成过烧氧化镁，或者不足700度时变成不完全烧成) )主要成分是活性氧化镁、不完全烧成氧化镁、过烧氧化镁、氢氧化镁、其他氧化钙等杂质成分，那么，下面一起了解析轻烧氧化镁在氯氧镁水泥中的技术应用吧!

　　1)活性氧化镁:氧化镁在烧制菱镁矿时生成的晶体间隙较大，具有相当大的表面能。 与氯化镁制备的卤水混合后，由于活性氧化镁的比表面积大，更容易吸附氯化镁分子，形成518晶相。 在轻烧氧化镁中，氧化镁中的活性与氯化镁配制的卤水反应，水合反应速度直接关系到产品的强度。 活性越高(一般85%的氧化镁活性在60-65%之间，辽宁海城菱镁矿烧制的品味较高) )生成的518晶体越多，相应的产品强度越高。 活性含量高的氧化镁可以增加填充材料的量。

　　2)焙烧不足氧化镁：焙烧时，由于窑炉温度分布梯度等因素，部分MgCO3未完全分解而生成。 缺氧化镁过多，水合反应过快，早期发热过于集中，产品容易开裂变形，影响了产品的质量。

　　3)过烧氧化镁:烧成时的烧结温度超过1000时，活性氧化镁的结晶间隙变小，表面能降低，成为过烧氧化镁。 过烧的氧化镁由于表面能低，失去了吸附氯化镁的能力，早期不参加任何反应。 但是，过烧氧化镁与水反应非常缓慢，生成氢氧化镁，同时体积膨胀，因此产品在使用后很长一段时间内都会保持体积膨胀。 在氯化镁水泥制品中添加锯末壳等填充材料，可以缓解这种膨胀带来的不良影响。

　　4)氢氧化镁:主要是在储存和输送的过程中，轻烧粉受到湿气，其中的活性氧化镁与水蒸气反应生成。 生产中不能使用湿气严重的轻烧粉。 轻的东西可以通过筛子适度降低卤水的使用量。

　　5)其他杂质成分：氧化钙、二氧化硅、氧化铁、氧化铝等。 其中氧化钙是有害的成分。 一是氧化钙水合反应发热量大，产品容易破裂; 二是体积膨胀大，影响体积稳定性。 另外氧化钙含量过高，不利于控制奶油等。

　　轻烧氧化镁除烧成温度、保温时间外，菱镁矿粒子的粒度也影响氧化镁活性，但粒度影响小。 轻烧氧化镁粒度对轻烧镁活性的影响可能是因为，在一定范围内，粒度变小会导致凝聚力下降，结晶内部的CO2容易析出，反应的活化能下降。目前关于烧成温度的统一结论是，随着烧成温度的增加，生成的氧化镁粒子的比表面积越小，活性越低，即保温时间越长，氧化镁粒子增大，比表面积就越小，活性就越低。 同时，不同地区不同类型菱镁矿的杂质含量也不同，因此各个具体试验的较佳条件也不同。 其原因可能是杂质比热容和菱镁矿比热容不同，热吸收程度不同，但还可以规律遵循。

　　以上介绍的就是解析轻烧氧化镁在氯氧镁水泥中的技术应用，如需了解更多，可随时联系我们!