轻烧镁球的主要成分及使用轻烧镁球的益处

　　轻烧镁球是以工业氧化镁和耐火高岭土为主要原料，经科学配方、成形和高温煅烧制成的，它具有机械强度高，使用周期长；化学稳定性好，不与物料发生化学反应，耐高温性能好，耐火瓷球Z高耐热温度可达到 1900 度。

　　特别适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及甲烷化炉中，起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。轻烧镁球也可用于钢铁行业的热风炉和加热变换设备中。

　　轻烧镁球分普通轻烧镁球和高镁轻烧镁球，普通轻烧镁球适用于硫酸和化肥行业的转化器和变换炉，高镁轻烧镁球适用于尿素、钢铁等行业的热风炉、加热变换炉等设备。

　　基本介绍
　　轻烧镁是将菱镁矿、水镁石和由海水或卤水中提取的氢氧化镁经800~1000℃左右煅烧，使其分解排出CO2或H2O，即得到轻烧镁粉，也称轻烧氧化镁、苛性氧化镁或轻烧镁，俗称苦土粉。轻烧镁粉质地疏松、化学活性大，既可以用于制造镁水泥、菱镁建材制品、隔热保温材料等，又是二步煅烧法生产优质镁砂的中间产物。
　　菱镁矿加热时，600℃左右出现等轴晶系方镁石；到650℃时等轴晶系方镁石消失，有非等轴方镁石产生；850℃时等轴晶系方镁石完全消失。这些方镁石晶格，由于出现点状缺陷和位错而具有较高的表面能。MgO的晶格比MgCO3晶格群水不了多少，因而晶格间孔隙增大，气孔率高，比表面积大，且具有高的活性。
　　轻烧镁粉呈淡黄、淡褐色粉末，粒度大多在100目以下，方镁石结晶很小（<3μm），真比重3.07~3.22，积堆积密度0.8~1.2g/cm3，折射率1.68~1.70，晶格常数大（α=0.4212）晶格缺陷多，质地松脆，具有孔结构，反应活性大，易进行固相反应或烧结，与水作用生Mg(OH)2而硬化，有粘结能力。由菱镁矿煅烧而成的轻烧氧化镁粉，体积收缩5%左右；通常由于未完全分解而残留有3%~5%的CO2。
　　菱镁矿的轻烧温度、轻烧时间对轻烧镁粉的活性有一定影响。将菱镁矿分别于600、650、700、750、800、850和900℃进行煅烧，在15~90分钟内700、750和800℃的煅烧温度对轻烧镁粉的活性没有明显的影响；600、650、850、900℃对活性的影响特别显著，600、650℃煅烧时，活性随着时间的延长明显增加；850、900℃煅烧时活性随着烃烧时间延长而明显下降。

　　轻烧镁球产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展氧化镁已成为世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。产值占化工总产值的比例)的高低已经成为衡量一个国家或地区化学工业发达程度和化工科技水平高低的重要标志。

　　轻烧镁球是一种碱性耐火制品，CaO的作用：可以取代石灰中的CaO，保证炼钢终渣碱度，减少石灰加入量。CaO能与炉渣中的SiO2反应CaO+SiO2=3CaO.SiO2、Ca2SiO4，C3S、C2S都是高熔点物质，如果炉渣中的CaO含量足够的话，轻烧氧化镁球的主要成分以MgO为主既可。 虽然通过调整炉渣中MgO的操作，可以达到降低炉渣过热度和稠化炉渣的目的，但是利用C—O反应C(FeO)=Fe+CO，降低炉渣中FeO含量和MgO的饱和溶解度，使炉渣中的MgO更容易达到或超过饱和值。从而改质炉渣既有较高的耐火度又有适宜的粘度，满足溅渣护炉的条件，因此也可以在轻烧氧化镁球中适当增碳。

　　是当今化学工业中具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。加强技术创新，调整和优化氧化镁产品结构，重点开发高性能化、专用化、绿色化产品，已成为当前世界氧化镁发展的重要特征，也是今后世界氧化镁发展的重点方向。轻烧镁粉